軋輥堆焊后有哪些事是必須做的？

嚴格的檢驗是軋輥堆焊后必須要做的。嚴格的檢驗包括以下幾個方面：

  一、外觀檢驗

  檢查軋輥堆焊層表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等問題。這些問題會影響軋輥的耐磨性和使用壽命。例如，裂紋可能導致堆焊層在使用過程中剝落，氣孔和夾渣會降低堆焊層的致密性。

 查看軋輥堆焊層的厚度是否均勻，有無明顯的堆焊不均現象。我們知道厚度不均勻可能導致軋輥在使用過程中受力不均，影響軋制質量。

 二、尺寸檢驗

 用量具測量軋輥堆焊后軋輥的直徑、長度等地方，確保其符合設計要求。防止影響軋輥的安裝和使用。

 查看軋輥的圓度和圓柱度是否符合要求，不規則的形狀會導致軋制過程中產生振動，影響產品質量。

三、硬度檢驗

 用硬度計對軋輥堆焊層進行硬度測試，查看其硬度是否符合設計要求，再一就是查看軋輥堆焊層硬度分布是否均勻。硬度不足或不均勻會影響軋輥的耐磨性。同時檢查軋輥基體的硬度，確保堆焊層與基體之間有良好的結合力。

 四、無損檢測

 通過超聲波探傷技術查看軋輥堆焊層內部是否存在裂紋、未熔合等問題。這些問題在使用過程中可能會導致堆焊層剝落或斷裂。對于鐵磁性材料的軋輥，使用磁粉檢測方法查看表面及近表面的裂紋等問題。