通常軋輥有哪些問題？

一：裂紋

軋輥裂紋的形成主要是因為軋輥部分工作壓力在過金剛級軋輥時，急冷急熱而導致的。擠壓機上，若乳化油噴頭阻塞，導致軋輥部分制冷標準下降，就會造成裂紋。冬天因為溫度較低，因而比夏天更易造成裂紋。

二：起皮

起皮是裂紋的延續和發展，起皮再次發展趨勢就是產生小塊或塊狀起皮，起皮輕的則可以重磨后再次應用，起皮嚴重的軋輥就損毀了。

三：劃坑

劃坑主要是因為帶鋼的焊接處或其它雜質進到擠壓機，使軋輥輥面被劃而形成的。通常有劃坑的軋輥必須換掉。帶鋼焊接的品質不太好時，冷軋實際操作到過焊接時，要伸出壓下，防止劃坑。

四：粘輥

粘輥的形成，是在冷軋全過程中的，因為髙壓發生的一瞬間產生高溫時，非常容易產生帶鋼與軋輥粘合，導致軋輥發生小的總面積損害。根據經驗，軋輥表面裂紋清除后能夠再次使用，但其使用期限顯著降低了，并在之后的使用中容易發生脫落。

五：勒輥

勒輥主要是由壓力過大使帶鋼造成重皮或輕度伸縮和帶鋼方向跑偏造成重皮形成的。勒輥比較嚴重時，形成粘輥。

六：斷輥

造成軋輥斷裂的主要原因是壓力過大加上軋輥內部有缺陷以及軋輥溫度不勻稱而形成的。