軋輥堆焊前期使用的鋼材有哪些要求？

     復合金屬材料類型不一樣.軋輥堆焊的方式也不一樣.擠壓機不一樣，軋輥堆焊特點也不一樣。因此軋輥堆焊的類型。也因復合金屬材料的不一樣而不一樣。有的擠壓機安裝了不一樣類型的軋輥，就是使用了不一樣的復合金屬材料。

      一：軋輥生產制造方式

軋鋼廠生產制造用的軋輥可以用煅造.鍛造.粉末狀煅燒等方式生產制造。熱扎工作中輥主要是鍛造軋輥。以前的軋輥并沒有復合結構，都是單一材質。為使軋輥性能卓越，現代工業對軋輥表層材質進提升行，產生了復合型軋輥。復合型軋輥的鍛造方式主要是擠壓鑄造法和持續澆筑成型復合型法。擠壓鑄造法軋輥里層是球墨鑄件，持續澆筑成型復合型法軋輥里層是鑄鋼件。而冷軋鋼工作中輥主要是煅造軋輥。煅造軋輥是有多種多樣材質的。依據材質選用對應的軋輥生產制造方式。軋輥在軋制應用后因為磨損.損壞使軋輥表層特性產生變化，這時候用研削等方式將軋輥表層的劣化層除去后可持續應用。

       二：熱軋輥特性規定

     熱軋分為粗軋段.精軋段。精軋段又分成前端和后半段。由于熱扎是在高溫下實現的軋制，因此熱軋輥具備在高溫下的耐磨損耗性。因而軋輥關鍵用料都是帶有很多滲碳體的鍛造原材料。粗軋段軋輥的軋制負載大.耗熱量也大，因此軋輥用料也是帶有很多滲碳體的鍛造原材料。但從精軋開始逐漸可以軋輥的用料更改為滲碳體成分較少的原材料。軋輥里層采用強延展性的材質，以使軋輥不因扭距和壓下力而產生斷裂。粗軋段的壓下率大.軋制負載大.軋板溫度高，因此粗軋輥選用強度高.耐溫性好的材質。而精軋軋輥選用耐磨性和抗橘皮性好的材質。這里強調一點，精軋后半段軋輥用料還需要具備耐安全事故性的材質。即在精軋后段產生軋制安全事故時，軋輥不造成深裂痕而造成毀壞的特點。